أخبار الصناعة

ضغط صب الصحافة

يستخدم صب الضغط بشكل رئيسي للبلاستيك الحراري ، ولكن أيضا للبلاستيك الحراري. عند صب البلاستيك بالحرارة ، تتغير مادة التشكيل الموضوعة في تجويف القالب من حالة صلبة إلى حالة لزجة بسبب ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي ، وتملأ التجويف في هذه الحالة. في الوقت نفسه ، ينتج البوليمر تفاعلا متقاطعا. مع تعميق التفاعل ، تتحول المادة المنصهرة تدريجيا إلى مادة صلبة ، وأخيرا يتم تفكيكها للحصول على جزء بلاستيكي.
عند صب اللدائن الحرارية ، تصبح الحالة الصلبة لزجة وتملأ التجويف. الفرق من صب البلاستيك بالحرارة هو أنه لا يوجد تفاعل متقاطع. لذلك ، بعد ملء التجويف ، يجب تبريد القالب لتصلبه ، من أجل إزالة الأعضاء البلاستيكية والحصول عليها.
نظرا لأن اللدائن الحرارية تحتاج إلى تسخينها وتبريدها بالتناوب أثناء صب الضغط ، فإن دورة الإنتاج طويلة والكفاءة منخفضة. لذلك ، مع التطور المستمر لتكنولوجيا صب الحقن ، لا توجد العديد من حالات استخدام الضغط لإنتاج أجزاء بلاستيكية حرارية ، ولكن لبعض السيولة عندما لا يمكن حقن اللدائن الحرارية الفقيرة (مثل PTFE ، إلخ) ، يتم النظر في صب الضغط.
بالمقارنة مع صب الحقن ، فإن مزايا صب الضغط هي أنه يمكن استخدام المكابس الهيدروليكية العادية ، وهيكل قالب الضغط بسيط (لا يوجد نظام صب). بالإضافة إلى ذلك ، فإن الاتجاه الداخلي للجزء البلاستيكي المضغوط صغير ، ومعدل انكماش صب الجزء البلاستيكي صغير ، والأداء موحد. أوجه القصور فيها هي دورة صب طويلة ، وكفاءة إنتاج منخفضة ، وكثافة عمالة عالية ، وصعوبة التحكم في دقة الأجزاء البلاستيكية ، وعمر قالب قصير ، وليس من السهل تحقيق الإنتاج الآلي.