أخبار الصناعة

مكبس القالب بالضغط

يستخدم التشكيل بالضغط بشكل رئيسي في البلاستيك الحراري، وكذلك للبلاستيك الحراري. عند تشكيل البلاستيك الحراري، تتغير المادة الموضوعة في تجويف القالب من الحالة الصلبة إلى الحالة اللزجة بسبب ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي، وتملأ التجويف في هذه الحالة. وفي الوقت نفسه، ينتج البوليمر تفاعلا متقاطعا. مع تعمق التفاعل، تتحول المادة المنصهرة تدريجيا إلى صلبة، وأخيرا يتم فك التشكيل للحصول على جزء بلاستيكي.
عند تشكيل البلاستيك الحراري، تصبح الحالة الصلبة لزجة وتملأ التجويف. الفرق عن البلاستيك المنظم الحراري هو أنه لا يوجد تفاعل ترابط متقاطع. لذلك، بعد ملء التجويف، يجب تبريد القالب ليتصلب ، من أجل إزالة القالب والحصول على أجزاء بلاستيكية.
نظرا لأن البلاستيك الحراري يحتاج إلى تسخين وتبريد بالتناوب أثناء التشكيل بالضغط، فإن دورة الإنتاج طويلة والكفاءة منخفضة. لذلك، مع التطور المستمر لتقنية القولبة بالحقن، لا توجد حالات كثيرة لاستخدام الضغط لإنتاج أجزاء حرارية بلاستيكية، ولكن لبعض السيولة. عندما لا يمكن تشكيل الحقن للحراريات الرديئة (مثل PTFE، إلخ)، يؤخذ التشكيل الضغطي في الاعتبار.
مقارنة بالقولبة بالحقن، تكمن مزايا القالب بالضغط في إمكانية استخدام المكابس الهيدروليكية العادية، وبنية قالب الضغط بسيطة (بدون نظام صب بالسبك). بالإضافة إلى ذلك، فإن الاتجاه الداخلي للجزء البلاستيكي المضغوط صغير، ومعدل انكماش التشكيل للجزء البلاستيكي صغير، والأداء موحد. تتمثل عيوبه في دورة التشكيل الطويلة، وانخفاض كفاءة الإنتاج، وشدة العمل العالية، وصعوبة التحكم في دقة الأجزاء البلاستيكية، وقصر عمر القالب، وليس من السهل تحقيق الإنتاج الآلي.