أخبار الصناعة

مكبس القولبة بالحقن

يتمثل برنامج التحكم في سرعة الحقن في تقسيم شوط الحقن للمسمار إلى 3 ~ 4 مراحل ، واستخدام سرعات الحقن المناسبة في كل مرحلة.
على سبيل المثال: قم بإبطاء سرعة الحقن عندما يمر البلاستيك المصهور لأول مرة عبر البوابة ، واستخدم الحقن عالي السرعة أثناء عملية التعبئة ، وأبطئ السرعة في نهاية عملية التعبئة. يمكن أن يؤدي استخدام هذه الطريقة إلى منع الوميض والقضاء على علامات التدفق وتقليل الضغط المتبقي للمنتجات.
أثناء التعبئة منخفضة السرعة ، يكون معدل التدفق مستقرا ، وحجم المنتج مستقرا نسبيا ، والتذبذب صغير ، والضغط الداخلي للمنتج منخفض ، ويميل الضغط الداخلي والخارجي للمنتج إلى أن يكون هو نفسه (على سبيل المثال ، يتم غمر جزء من البولي كربونات في رابع كلوريد الكربون ، ويتم استخدام قولبة حقن عالية السرعة. يميل المنتج إلى التصدع ، ولا يتشقق بسرعة منخفضة).
في ظل ظروف ملء القالب البطيئة نسبيا ، يساعد اختلاف درجة الحرارة لتدفق المواد ، وخاصة الاختلاف الكبير في درجة الحرارة بين المادة قبل وبعد البوابة ، على تجنب حدوث ثقوب وانكماش الخدوش. ومع ذلك ، نظرا لوقت التعبئة الطويل ، من السهل التسبب في التفريغ وسوء اللحام للأجزاء ، مما لا يؤثر فقط على المظهر ، ولكنه يقلل أيضا بشكل كبير من القوة الميكانيكية.
أثناء الحقن عالي السرعة ، تكون سرعة تدفق المواد سريعة. عندما تكون حشوة القالب عالية السرعة ناعمة ، يملأ الذوبان التجويف بسرعة ، وتنخفض درجة حرارة المادة بشكل أقل ، وتنخفض اللزوجة بشكل أقل. يمكن استخدام ضغط حقن منخفض ، وهو حشو مادة ساخنة. الوضع المشروط. يمكن لملء القالب عالي السرعة أن يحسن لمعان ونعومة الأجزاء ، ويزيل ظاهرة خطوط التماس والتفريغ ، مع انكماش صغير ولون مقعر وموحد ، ويمكن أن يضمن الامتلاء لأجزاء أكبر من الأجزاء.
ومع ذلك ، فمن السهل أن يتسبب في أن يصبح المنتج دهنيا أو فقاعات أو أصفر ، أو حتى يحرق التكبير / التصغير ، أو يسبب صعوبة في إزالة القوالب ، أو ملء غير متساو للقالب. بالنسبة للبلاستيك عالي اللزوجة ، قد يتسبب في حدوث كسر ذوبان ، مما يتسبب في ظهور بقع سحابية على سطح الجزء.

يمكن النظر في الحقن عالي السرعة والضغط العالي في الحالات التالية:
يتميز البلاستيك بلزوجة عالية وسرعة تبريد سريعة وأجزاء عملية طويلة تعتمد ضغطا منخفضا وسرعة بطيئة ، والتي لا يمكن أن تملأ جميع زوايا التجويف بالكامل ؛
بالنسبة للأجزاء ذات سمك الجدار الرقيق جدا ، من السهل تكثيف المادة المنصهرة والبقاء على الجدار الرقيق. يجب استخدام حقن عالي السرعة لجعل المادة المنصهرة تدخل التجويف مباشرة قبل استهلاك كمية كبيرة من الطاقة ؛
البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية ، أو البلاستيك الذي يحتوي على كمية أكبر من مواد الحشو ، ضعيف السيولة. من أجل الحصول على سطح أملس وموحد ، يجب استخدام حقن عالي السرعة وعالي الضغط.
بالنسبة للمنتجات عالية الدقة ، والأجزاء ذات الجدران السميكة ، والأجزاء ذات التغيرات الكبيرة في سمك الجدار والشفاه والأضلاع السميكة ، من الأفضل استخدام الحقن متعدد المستويات ، مثل مستويين أو ثلاثة مستويات أو أربعة مستويات أو حتى خمسة مستويات.

ضبط ضغط الحقن:
بشكل عام ، ينقسم التحكم في ضغط الحقن إلى التحكم في ضغط الحقن الأولي ، أو ضغط الحقن الثانوي (ضغط الإمساك) ، أو أكثر من ثلاثة ضغوط حقن. ما إذا كان توقيت تبديل الضغط مناسبا مهم جدا لمنع الضغط المفرط في القالب ، ومنع الفلاش أو نقص المواد ، وما إلى ذلك. يعتمد الحجم المحدد للمنتج المصبوب على ضغط الذوبان ودرجة الحرارة عند إغلاق البوابة أثناء مرحلة الاحتفاظ بالضغط. إذا كان الضغط ودرجة الحرارة متماثلين في كل مرة عند التبديل من ضغط التثبيت إلى مرحلة تبريد المنتج ، فلن يتغير الحجم المحدد للمنتج.
عند درجة حرارة التشكيل الثابتة ، فإن أهم معلمة تحدد حجم المنتج هي ضغط التثبيت ، وأهم المتغيرات التي تؤثر على تحمل أبعاد المنتج هي ضغط التثبيت ودرجة الحرارة. على سبيل المثال ، بعد ملء القالب ، يتم تقليل ضغط التثبيت على الفور. عندما تتشكل الطبقة السطحية إلى سمك معين ، يرتفع ضغط التثبيت مرة أخرى. بهذه الطريقة ، يمكن استخدام قوة تثبيت منخفضة لتشكيل منتجات كبيرة سميكة الجدران والقضاء على الحفر والوميض.
عادة ما يكون ضغط التثبيت والسرعة من 50٪ إلى 65٪ من أعلى ضغط وسرعة عندما يتم ملء البلاستيك في تجويف القالب ، أي أن ضغط التثبيت أقل بحوالي 0.6 إلى 0.8 ميجا باسكال من ضغط الحقن. نظرا لأن ضغط التثبيت أقل من ضغط الحقن ، فإن حمل مضخة الزيت منخفض خلال فترة انتظار طويلة ، ويتم إطالة عمر خدمة مضخة الزيت الصلب ، كما يتم تقليل استهلاك الطاقة لمحرك مضخة الزيت.
لا يمكن لحقن الضغط ثلاثي المراحل أن يجعل الجزء يملأ القالب بسلاسة فحسب ، بل لن يظهر أيضا خطوط اللحام والخدوش والتشوه الوامض والالزيج. إنه جيد لتشكيل الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، والأجزاء الصغيرة ذات الرؤوس المتعددة ، والأجزاء الكبيرة ذات العمليات الطويلة ، وحتى الأجزاء ذات التكوين غير المتكافئ للتجويف وتثبيت القالب الضيق.

ضبط الضغط الخلفي اللولبي والسرعة:
يمكن أن يؤدي الضغط الخلفي المرتفع إلى جعل مادة الذوبان تحصل على قص قوي ، ويمكن للسرعة المنخفضة أيضا أن تجعل البلاستيك يحصل على وقت أطول للتلدين في البرميل. لذلك ، يتم استخدام التحكم في البرمجة المتزامنة للضغط الخلفي والسرعة بشكل متكرر.
على سبيل المثال: في السكتة الدماغية الكاملة للقياس اللولبي ، أولا السرعة العالية والضغط الخلفي المنخفض ، ثم التبديل إلى السرعة المنخفضة والضغط الخلفي العالي ، ثم التبديل إلى الضغط الخلفي العالي والسرعة المنخفضة ، وأخيرا البلاستيك تحت ضغط الظهر المنخفض والسرعة المنخفضة. بهذه الطريقة ، يتم تحرير معظم ضغط المادة المنصهرة في مقدمة المسمار ، ويتم تقليل القصور الذاتي الدوراني للمسمار ، وبالتالي تحسين دقة قياس المسمار.
يميل الضغط الخلفي المفرط إلى زيادة درجة تغير لون الملون ؛ يزداد التآكل الميكانيكي لآلية التلدين المسبق وبرغي البرميل ؛ تطول دورة ما قبل التلدين ، وتقل كفاءة الإنتاج ؛ الفوهة عرضة لإفراز اللعاب وتزداد كمية المواد المعاد تدويرها ؛ حتى إذا تم استخدام نوع القفل الذاتي إذا كان الضغط الخلفي للفوهة أعلى من ضغط قفل الزنبرك المصمم ، فسيؤدي ذلك أيضا إلى تلف التعب. لذلك ، يجب ضبط الضغط الخلفي بشكل مناسب.