أخبار الصناعة

مكبس التشكيل بالحقن

التحكم في البرنامج في سرعة الحقن هو تقسيم شوط الحقن للمسمار إلى 3 ~ 4 مراحل ، واستخدام سرعات الحقن المناسبة في كل مرحلة.
على سبيل المثال: إبطاء سرعة الحقن عندما يمر البلاستيك المصهور لأول مرة عبر البوابة ، واستخدم الحقن عالي السرعة أثناء عملية التعبئة ، وإبطاء السرعة في نهاية عملية التعبئة. يمكن أن يؤدي استخدام هذه الطريقة إلى منع الوميض والقضاء على علامات التدفق وتقليل الإجهاد المتبقي للمنتجات.
أثناء التعبئة منخفضة السرعة ، يكون معدل التدفق مستقرا ، وحجم المنتج مستقر نسبيا ، والتذبذب صغير ، والضغط الداخلي للمنتج منخفض ، ويميل الضغط الداخلي والخارجي للمنتج إلى أن يكون هو نفسه (على سبيل المثال ، يتم غمر جزء من البولي كربونات في رابع كلوريد الكربون ، ويتم استخدام قولبة حقن عالية السرعة. المنتج يميل إلى التصدع ، ولا يتصدع بسرعة منخفضة).
في ظل ظروف ملء القالب البطيئة نسبيا ، يساعد اختلاف درجة حرارة تدفق المواد ، وخاصة الفرق الكبير في درجة الحرارة بين المادة قبل وبعد البوابة ، على تجنب حدوث ثقوب الانكماش والخدوش. ومع ذلك ، نظرا لوقت التعبئة الطويل ، من السهل التسبب في التفريغ وضعف اللحام للأجزاء ، مما لا يؤثر فقط على المظهر ، ولكنه يقلل أيضا بشكل كبير من القوة الميكانيكية.
أثناء الحقن عالي السرعة ، تكون سرعة تدفق المواد سريعة. عندما يكون ملء القالب عالي السرعة ناعما ، يملأ الذوبان التجويف بسرعة ، وتنخفض درجة حرارة المادة أقل ، وتنخفض اللزوجة أقل. يمكن استخدام ضغط حقن أقل ، وهو حشوة المواد الساخنة. الوضع المشروط. يمكن أن يؤدي ملء القالب عالي السرعة إلى تحسين لمعان ونعومة الأجزاء ، والقضاء على ظاهرة خطوط التماس والتفريغ ، مع انكماش صغير ولون مقعر وموحد ، ويمكن أن يضمن الامتلاء لأجزاء أكبر من الأجزاء.
ومع ذلك ، من السهل أن يتسبب في أن يصبح المنتج دهنا أو فقاعات أو أصفر ، أو حتى يحرق التكبير / التصغير ، أو يسبب صعوبة في إزالة القوالب ، أو ملء القالب بشكل غير متساو. بالنسبة للبلاستيك عالي اللزوجة ، قد يتسبب ذلك في كسر الذوبان ، مما يتسبب في ظهور بقع سحابية على سطح الجزء.

يمكن النظر في الحقن عالي السرعة والضغط العالي في الحالات التالية:
يتميز البلاستيك بلزوجة عالية وسرعة تبريد سريعة ، وأجزاء العملية الطويلة تعتمد ضغطا منخفضا وسرعة بطيئة ، والتي لا يمكن أن تملأ جميع زوايا التجويف بالكامل ؛
بالنسبة للأجزاء ذات سمك الجدار الرقيق جدا ، من السهل تكثيف المادة المنصهرة والبقاء في الجدار الرقيق. يجب استخدام حقن عالي السرعة لجعل المادة المنصهرة تدخل التجويف مباشرة قبل استهلاك كمية كبيرة من الطاقة ؛
البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية ، أو البلاستيك الذي يحتوي على كمية أكبر من مواد الحشو ، لديه سيولة ضعيفة. من أجل الحصول على سطح أملس وموحد ، يجب استخدام الحقن عالي السرعة والضغط العالي.
بالنسبة للمنتجات عالية الدقة ، والأجزاء ذات الجدران السميكة ، والأجزاء ذات التغيرات الكبيرة في سمك الجدار والحواف والأضلاع السميكة ، من الأفضل استخدام الحقن متعدد المستويات ، مثل مستويين أو ثلاثة مستويات أو أربعة مستويات أو حتى خمسة مستويات.

ضبط ضغط الحقن:
بشكل عام ، ينقسم التحكم في ضغط الحقن إلى التحكم في ضغط الحقن الأولي ، أو ضغط الحقن الثانوي (ضغط الإمساك) ، أو أكثر من ثلاثة ضغوط حقن. ما إذا كان توقيت تبديل الضغط مناسبا أمر مهم جدا لمنع الضغط المفرط في القالب ، ومنع الفلاش أو نقص المواد ، وما إلى ذلك. يعتمد الحجم المحدد للمنتج المصبوب على ضغط الذوبان ودرجة الحرارة عند إغلاق البوابة أثناء مرحلة تثبيت الضغط. إذا كان الضغط ودرجة الحرارة متماثلين في كل مرة عند التبديل من ضغط التثبيت إلى مرحلة تبريد المنتج ، فلن يتغير الحجم المحدد للمنتج.
عند درجة حرارة التشكيل الثابتة ، فإن أهم معلمة تحدد حجم المنتج هي ضغط التثبيت ، وأهم المتغيرات التي تؤثر على تحمل أبعاد المنتج هي ضغط التثبيت ودرجة الحرارة. على سبيل المثال ، بعد ملء القالب ، يتم تقليل ضغط التثبيت على الفور. عندما تتشكل الطبقة السطحية بسماكة معينة ، يرتفع ضغط التثبيت مرة أخرى. بهذه الطريقة ، يمكن استخدام قوة تثبيت منخفضة لتشكيل منتجات كبيرة سميكة الجدران والقضاء على الحفر والفلاش.
عادة ما يكون ضغط الإمساك والسرعة من 50٪ إلى 65٪ من أعلى ضغط وسرعة عند ملء البلاستيك في تجويف القالب ، أي أن ضغط التثبيت أقل بحوالي 0.6 إلى 0.8 ميجا باسكال من ضغط الحقن. نظرا لأن ضغط التثبيت أقل من ضغط الحقن ، فإن حمل مضخة الزيت يكون منخفضا خلال فترة انتظار طويلة ، ويتم إطالة عمر خدمة مضخة الزيت الصلب ، كما يتم تقليل استهلاك الطاقة لمحرك مضخة الزيت.
لا يمكن لحقن الضغط ثلاثي المراحل أن يجعل الجزء يملأ القالب بسلاسة فحسب ، بل لن يظهر أيضا خطوط اللحام والخدوش والتشوه الوامض والالتواء. إنه جيد لتشكيل الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، والأجزاء الصغيرة ذات الرؤوس المتعددة ، والأجزاء الكبيرة ذات العمليات الطويلة ، وحتى الأجزاء ذات التكوين غير المتكافئ للتجويف وتثبيت القالب الضيق.

ضبط الضغط الخلفي اللولبي والسرعة:
يمكن أن يجعل الضغط الخلفي المرتفع المادة الذائبة تحصل على قص قوي ، ويمكن للسرعة المنخفضة أيضا أن تجعل البلاستيك يحصل على وقت أطول في التلدين في البرميل. لذلك ، يتم استخدام التحكم في البرمجة المتزامنة للضغط الخلفي والسرعة بشكل متكرر.
على سبيل المثال: في القياس اللولبي السكتة الدماغية الكاملة ، أولا السرعة العالية والضغط الخلفي المنخفض ، ثم التبديل إلى سرعة أقل وضغط خلفي أعلى ، ثم التبديل إلى الضغط الخلفي المرتفع والسرعة المنخفضة ، وأخيرا التلدين تحت ضغط خلفي منخفض وسرعة منخفضة. بهذه الطريقة ، يتم تحرير معظم ضغط المادة المنصهرة في مقدمة المسمار ، ويتم تقليل القصور الذاتي الدوراني للمسمار ، وبالتالي تحسين دقة قياس المسمار.
يميل الضغط الخلفي المفرط إلى زيادة درجة تغير لون الملون. يزداد التآكل الميكانيكي لآلية ما قبل التلدين وبرغي البرميل ؛ يتم إطالة دورة ما قبل التلدين ، وتقليل كفاءة الإنتاج ؛ الفوهة عرضة لإفراز اللعاب وتزداد كمية المواد المعاد تدويرها ؛ حتى إذا تم استخدام نوع القفل الذاتي إذا كان الضغط الخلفي للفوهة أعلى من ضغط قفل الزنبرك المصمم ، فسوف يتسبب ذلك أيضا في تلف التعب. لذلك ، يجب ضبط ضغط الظهر بشكل مناسب.