أخبار الصناعة

مكبس القولبة بالحقن

التحكم في سرعة الحقن هو تقسيم شوط الحقن للبرغي إلى 3~4 مراحل، واستخدام سرعات الحقن المناسبة في كل مرحلة.
على سبيل المثال: إبطاء سرعة الحقن عندما يمر البلاستيك المنصهر عبر البوابة لأول مرة، استخدم الحقن عالي السرعة أثناء عملية التعبئة، وبطئ السرعة في نهاية عملية التعبئة. استخدام هذه الطريقة يمكن أن يمنع الوميض، ويزيل علامات التدفق، ويقلل من الإجهاد المتبقي للمنتجات.
أثناء الحشو منخفض السرعة، يكون معدل التدفق مستقرا، وحجم المنتج مستقر نسبيا، والتقلب صغير، والإجهاد الداخلي للمنتج منخفض، والإجهاد الداخلي والخارجي للمنتج يميل لأن يكون متساويا (على سبيل المثال، يتم غمر جزء من البولي كربونات في رباعي كلوريد الكربون، ويستخدم القالب بالحقن عالي السرعة). المنتج يميل إلى التشقق، ولا يتشقق عند السرعة المنخفضة).
في ظروف تعبئة القالب البطيئة نسبيا، يساعد فرق درجة الحرارة في تدفق المادة، خاصة الفرق الكبير في درجة الحرارة بين المادة قبل وبعد البوابة، على تجنب حدوث فتحات الانكماش والانبعاجات. ومع ذلك، بسبب طول مدة التعبئة، من السهل التسبب في إزالة الطلاء وسوء اللحام في الأجزاء، مما لا يؤثر فقط على المظهر، بل يقلل أيضا بشكل كبير من القوة الميكانيكية.
أثناء الحقن عالي السرعة، تكون سرعة تدفق المادة سريعة. عندما يكون حشو القالب عالي السرعة ناعما، يملأ الصهر التجويف بسرعة، وتنخفض درجة حرارة المادة أقل، وتنخفض اللزوجة أقل. يمكن استخدام ضغط حقن أقل، وهو حشو من مادة ساخنة. وضع مودال. يمكن لتعبئة العفن عالية السرعة تحسين لمعان ونعومة الأجزاء، والقضاء على ظاهرة خطوط الدرزة والتقلل، مع انكماش صغير ومقعر، مع لون موحد، كما يضمن امتلاء أجزاء أكبر من الأجزاء.
ومع ذلك، من السهل أن يتسبب في تحول المنتج إلى دهن، أو فقاعات أو أصفر، أو حتى حرق الزووم، أو صعوبة في إزالة القوالب، أو عدم تساوي ملء القالب. بالنسبة للبلاستيك عالي اللزوجة، قد يسبب ذلك كسور ذوبان، مما يسبب بقع سحابية على سطح الجزء.

يمكن النظر في الحقن عالي السرعة والضغط العالي في الحالات التالية:
يتميز البلاستيك بلزوجة عالية، وسرعة تبريد سريعة، وأجزاء العملية الطويلة تعتمد ضغطا منخفضا وسرعة بطيئة، مما لا يمكنه ملء جميع زوايا التجويف بالكامل؛
بالنسبة للأجزاء ذات سمك الجدار الرقيق جدا، المادة المنصهرة سهلة التكثف وتبقى عند الجدار الرقيق. يجب استخدام حقن عالي السرعة لجعل المادة المنصهرة تدخل التجويف مباشرة قبل استهلاك كمية كبيرة من الطاقة؛
البلاستيك المدعم بألياف الزجاج، أو البلاستيك الذي يحتوي على كمية أكبر من مواد الحشو، يتميز بسيولة ضعيفة. للحصول على سطح أملس وموحد، يجب استخدام حقن عالي السرعة وضغط عالي.
بالنسبة للمنتجات الدقيقة عالية الجودة، مثل الأجزاء ذات الجدران السميكة، والأجزاء ذات التغيرات الكبيرة في سمك الجدران والحواف والأضلاع السميكة، من الأفضل استخدام حقن متعدد المستويات، مثل الحقن ذو المستويين الثنائي أو الثلاثة أو حتى الخمسة مستويات.

ضبط ضغط الحقن:
بشكل عام، يقسم التحكم في ضغط الحقن إلى التحكم في ضغط الحقن الأولي، ضغط الحقن الثانوي (ضغط الثبات)، أو أكثر من ثلاثة ضغوط حقن. ما إذا كان توقيت تبديل الضغط مناسبا أمر مهم جدا لمنع الضغط الزائد في القالب، ومنع الوميض أو نقص المواد، وما إلى ذلك. يعتمد الحجم المحدد للمنتج المصبوب على ضغط الصهر ودرجة الحرارة عند إغلاق البوابة أثناء مرحلة تثبيت الضغط. إذا كان الضغط ودرجة الحرارة متساويين في كل مرة عند الانتقال من ضغط التثبيت إلى مرحلة تبريد المنتج، فلن يتغير الحجم النوعي للمنتج.
عند درجة حرارة تشكيل ثابتة، أهم عامل يحدد حجم المنتج هو ضغط التثبيت، وأهم المتغيرات التي تؤثر على تحمل المنتج الأبعاد هي ضغط التثبيت ودرجة الحرارة. على سبيل المثال، بعد ملء القالب، ينخفض ضغط التثبيت فورا. عندما تتشكل الطبقة السطحية إلى سمك معين، يرتفع ضغط التثبيت مرة أخرى. وبهذه الطريقة، يمكن استخدام قوة تثبيت منخفضة لتكوين منتجات كبيرة ذات جدران سميكة وإزالة الحفر والوميض.
عادة ما يكون ضغط التثبيت والسرعة بين 50٪ إلى 65٪ من أعلى ضغط وسرعة عند ملء البلاستيك في تجويف القالب، أي أن ضغط التثبيت أقل بحوالي 0.6 إلى 0.8 ميجابكال من ضغط الحقن. نظرا لأن ضغط التثبيت أقل من ضغط الحقن، فإن حمل مضخة الزيت يكون منخفضا خلال فترة تثبيت طويلة، ويطول عمر خدمة مضخة الزيت الصلب، كما يقل استهلاك الطاقة لمحرك مضخة الزيت.
حقن الضغط ذي الثلاث مراحل لا يجعل الجزء يملأ القالب بسلاسة، بل لا يظهر أيضا خطوط لحام، أو انبعاجات، أو تشوهات ومشوشة. إنه جيد لتشكيل الأجزاء ذات الجدران الرقيقة، والأجزاء الصغيرة ذات الرؤوس المتعددة، والأجزاء الكبيرة ذات العمليات الطويلة، وحتى الأجزاء ذات التجويف غير المستوي وتثبيت القالب بإحكام.

ضبط ضغط وسرعة ظهر البرغي:
الضغط العكسي العالي يمكن أن يجعل مادة الذهر تتعرض لقص قوي، كما أن السرعة المنخفضة قد تجعل البلاستيك يطول في التشكيل داخل البرميل. لذلك، يستخدم التحكم في البرمجة المتزامنة للضغط العكسي والسرعة بشكل أكثر تكرارا.
على سبيل المثال: في قياس المسمار بالشوط الكامل، أولا السرعة العالية والضغط الخلفي المنخفض، ثم التحول إلى سرعة أقل وضغط عكسي أعلى، ثم إلى ضغط عكسي عالي وسرعة منخفضة، وأخيرا التحول إلى بلاستيك تحت ضغط منخفض وسرعة منخفضة. وبهذه الطريقة، يتم تحرير معظم ضغط المادة المنصهرة في مقدمة البرغي، ويتم تقليل العطور الذاتي الدوراني للبرغي، مما يحسن دقة قياس البرغي.
يميل الضغط الزائد إلى زيادة درجة تغير لون الملون؛ يزداد تآكل آلية ما قبل التلدين وبرغي البرميل؛ تمتد دورة ما قبل التلدين، وتنخفض كفاءة الإنتاج؛ الفوهة عرضة للإفراز اللعاب وتزداد كمية المواد المعاد تدويرها؛ حتى لو تم استخدام نوع القفل الذاتي، إذا كان الضغط العكسي للفوهة أعلى من ضغط قفل النابض المصمم، فإنه سيسبب أيضا تلف التعب. لذلك، يجب ضبط الضغط العكسي بشكل مناسب.