مكبس الكبريت المطاطي | ما هو الدور الذي يلعبه ضغط الفلكنة في عملية صب المطاط؟
مبدأ الفلكنة لقياس خصائص الفلكنة للمطاط غير المفلكن: ضع عينة المطاط غير المفلكن في تجويف قالب مغلق تماما أو مغلق بالكامل تقريبا واحتفظ به في درجة حرارة الاختبار المحددة. يتكون تجويف القالب من جزأين ، يتأرجح أحدهما بزاوية تأرجح صغيرة. يتسبب الاهتزاز في إنتاج العينة لإجهاد القص ، ويتم قياس عزم الفعل (القوة) للعينة إلى تجويف القالب. يعتمد عزم الدوران (القوة) هذا على معامل القص الذي ينتجه المركب أثناء الفلكنة ويتغير باستمرار مع طول وقت الفلكنة. من الوقت الذي يتم فيه وضع المطاط في القالب ، سيسجل المفلكنة تلقائيا قيمة عزم الدوران التي تعكس إجهاد القص للمطاط. لذلك ، يتم الحصول على منحنى بين عزم الدوران والوقت ، أي منحنى الفلكنة. يرتبط شكله بدرجة حرارة الاختبار المحددة وخصائص المركب.
(FL لبعض الفلكنات): زوي عزم دوران صغير أو قوة (نيوتن متر أو ن) ؛
(Fmax لبعض مبركانات): مسطحة ، زوي كبيرة وعزم دوران أو قوة عالية (نيوتن متر أو ن) يتم تحقيقها خلال الوقت المحدد ؛
(T10 لبعض مبركانات): يعرف أيضا باسم وقت الحرق ، أي الوقت المقابل لعزم الدوران الذي يصل إلى مل + (مللي متر-مل) * 10٪ ؛ (تستخدم بعض الفلكنة T90): يطلق عليه أيضا وقت الفلكنة الإيجابية ، أي الوقت المقابل لعزم الدوران الذي يصل إلى مل + (mh-ml) * 90٪ ، وهو ما يسمى وقت الفلكنة الإيجابية للعملية.
تنقسم عملية الفلكنة إلى أربع مراحل: مرحلة تحريض الفلكنة ، مرحلة الفلكنة الحرارية ، مرحلة التسطيح بالكبريت ومرحلة الفلكنة.
المعلمات التكنولوجية الثلاثة لفلكنة الأجزاء المطاطية هي: درجة الحرارة والوقت والضغط. من بينها ، درجة حرارة الفلكنة هي معلمة لها تأثير كبير على خصائص المنتجات ، ويمكن العثور على البحث حول تأثير درجة حرارة الفلكنة على منتجات المطاط في كل مكان. ومع ذلك ، فإن ضغط الفلكنة أقل اختبارا.
يشير ضغط الفلكنة إلى الضغط لكل وحدة مساحة من مركب المطاط في عملية الفلكنة. بشكل عام ، باستثناء بعض مشابك القماش والمطاط الإسفنجي ، تحتاج منتجات المطاط الأخرى إلى ممارسة ضغط معين أثناء الفلكنة.
يعد ضغط الفلكنة المطاطية عاملا مهما لضمان الحجم الهندسي والكثافة الهيكلية والآلات الفيزيائية للأجزاء المطاطية. في الوقت نفسه ، يمكنه أيضا التأكد من أن سطح الأجزاء أملس بدون عيوب ويلبي متطلبات الختم لمنتجات المطاط. الوظائف الرئيسية هي كما يلي:
منع الفقاعات في عملية الفلكنة لخليط المطاط وتحسين انضغاط المنتجات ؛
يمكن أن يوفر تجويف التعبئة المطاطي القدرة على ملء القالب خلال الوقت المحدد ؛
تحسين الالتصاق بين المطاط والمشابك (نسيج الحبل ، إلخ) ومقاومة الانحناء لمنتجات المطاط ؛
تحسين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لمنتجات المطاط.
مكبس الكبريت المطاطي
(FL لبعض الفلكنات): زوي عزم دوران صغير أو قوة (نيوتن متر أو ن) ؛
(Fmax لبعض مبركانات): مسطحة ، زوي كبيرة وعزم دوران أو قوة عالية (نيوتن متر أو ن) يتم تحقيقها خلال الوقت المحدد ؛
(T10 لبعض مبركانات): يعرف أيضا باسم وقت الحرق ، أي الوقت المقابل لعزم الدوران الذي يصل إلى مل + (مللي متر-مل) * 10٪ ؛ (تستخدم بعض الفلكنة T90): يطلق عليه أيضا وقت الفلكنة الإيجابية ، أي الوقت المقابل لعزم الدوران الذي يصل إلى مل + (mh-ml) * 90٪ ، وهو ما يسمى وقت الفلكنة الإيجابية للعملية.
تنقسم عملية الفلكنة إلى أربع مراحل: مرحلة تحريض الفلكنة ، مرحلة الفلكنة الحرارية ، مرحلة التسطيح بالكبريت ومرحلة الفلكنة.
المعلمات التكنولوجية الثلاثة لفلكنة الأجزاء المطاطية هي: درجة الحرارة والوقت والضغط. من بينها ، درجة حرارة الفلكنة هي معلمة لها تأثير كبير على خصائص المنتجات ، ويمكن العثور على البحث حول تأثير درجة حرارة الفلكنة على منتجات المطاط في كل مكان. ومع ذلك ، فإن ضغط الفلكنة أقل اختبارا.
يشير ضغط الفلكنة إلى الضغط لكل وحدة مساحة من مركب المطاط في عملية الفلكنة. بشكل عام ، باستثناء بعض مشابك القماش والمطاط الإسفنجي ، تحتاج منتجات المطاط الأخرى إلى ممارسة ضغط معين أثناء الفلكنة.
يعد ضغط الفلكنة المطاطية عاملا مهما لضمان الحجم الهندسي والكثافة الهيكلية والآلات الفيزيائية للأجزاء المطاطية. في الوقت نفسه ، يمكنه أيضا التأكد من أن سطح الأجزاء أملس بدون عيوب ويلبي متطلبات الختم لمنتجات المطاط. الوظائف الرئيسية هي كما يلي:
منع الفقاعات في عملية الفلكنة لخليط المطاط وتحسين انضغاط المنتجات ؛
يمكن أن يوفر تجويف التعبئة المطاطي القدرة على ملء القالب خلال الوقت المحدد ؛
تحسين الالتصاق بين المطاط والمشابك (نسيج الحبل ، إلخ) ومقاومة الانحناء لمنتجات المطاط ؛
تحسين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لمنتجات المطاط.
مكبس الكبريت المطاطي
