| مكبس الفلكنة المطاطية ما الدور الذي يلعبه ضغط الفلكنة في عملية صب المطاط؟
مبدأ مبركن لقياس خصائص الفلكنة للمطاط غير المفلكنة: ضع عينة المطاط غير المفلكنة في تجويف قالب مغلق تماما أو مغلق بالكامل تقريبا واحتفظ به في درجة حرارة الاختبار المحددة. يتكون تجويف القالب من جزأين ، أحدهما يتأرجح بزاوية تأرجح صغيرة. يتسبب الاهتزاز في إنتاج العينة لإجهاد القص ، ويتم قياس عزم دوران التفاعل (القوة) للعينة إلى تجويف العفن. يعتمد عزم الدوران (القوة) هذا على معامل القص الذي ينتجه المركب أثناء الفلكنة ويتغير باستمرار مع طول وقت الفلكنة. من الوقت الذي يتم فيه وضع المطاط في القالب ، سيقوم جهاز الفلكنة تلقائيا بتسجيل قيمة عزم الدوران التي تعكس إجهاد القص للمطاط. لذلك ، يتم الحصول على منحنى بين عزم الدوران والوقت ، أي منحنى الفلكنة. يرتبط شكله بدرجة حرارة الاختبار المحددة وخصائص المركب.
(FL لبعض أجهزة الفلكنة): عزم الدوران أو القوة الصغيرة Zui (N.m أو n) ؛
(Fmax لبعض أجهزة الفلكنة): عزم دوران أو قوة عالية مسطحة ، Zui كبيرة و Zui عالية (N.m أو n) تم تحقيقها خلال الوقت المحدد ؛
(T10 لبعض مبركنات): المعروف أيضا باسم وقت الحرق ، أي الوقت المقابل لعزم الدوران الذي يصل إلى مل + (mh-ml) * 10٪ ؛ (تستخدم بعض أجهزة الفلكنة T90): ويسمى أيضا وقت الفلكنة الإيجابي ، أي الوقت المقابل لعزم الدوران الذي يصل إلى ml + (mh-ml) * 90٪ ، وهو ما يسمى وقت الفلكنة الإيجابي للعملية.
تنقسم عملية الفلكنة إلى أربع مراحل: مرحلة تحريض الفلكنة ، مرحلة الفلكنة الحرارية ، مرحلة تسطيح الفلكنة ومرحلة الفلكنة.
المعلمات التكنولوجية الثلاثة لفلكنة الأجزاء المطاطية هي: درجة الحرارة والوقت والضغط. من بينها ، درجة حرارة الفلكنة هي معلمة لها تأثير كبير على خصائص المنتجات ، ويمكن العثور على الأبحاث حول تأثير درجة حرارة الفلكنة على منتجات المطاط في كل مكان. ومع ذلك ، فإن ضغط الفلكنة أقل اختبارا.
يشير ضغط الفلكنة إلى الضغط لكل وحدة مساحة من مركب المطاط في عملية الفلكنة. بشكل عام ، باستثناء بعض مشابك القماش والمطاط الإسفنجي ، تحتاج منتجات المطاط الأخرى إلى تطبيق ضغط معين أثناء الفلكنة.
ضغط الفلكنة المطاطية هو عامل مهم لضمان الحجم الهندسي والكثافة الهيكلية والآلات الفيزيائية للأجزاء المطاطية. في الوقت نفسه ، يمكنه أيضا التأكد من أن سطح الأجزاء أملس بدون عيوب وتلبية متطلبات الختم لمنتجات المطاط. الوظائف الرئيسية هي كما يلي:
منع الفقاعات في عملية الفلكنة من خليط المطاط وتحسين انضغاط المنتجات ؛
يمكن أن يوفر تجويف ملء المطاط القدرة على ملء القالب خلال الوقت المحدد ؛
تحسين الالتصاق بين المطاط والمشابك (نسيج الحبل ، وما إلى ذلك) ومقاومة الانحناء للمنتجات المطاطية ؛
تحسين الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمنتجات المطاطية.
مكبس الفلكنة المطاطية
(FL لبعض أجهزة الفلكنة): عزم الدوران أو القوة الصغيرة Zui (N.m أو n) ؛
(Fmax لبعض أجهزة الفلكنة): عزم دوران أو قوة عالية مسطحة ، Zui كبيرة و Zui عالية (N.m أو n) تم تحقيقها خلال الوقت المحدد ؛
(T10 لبعض مبركنات): المعروف أيضا باسم وقت الحرق ، أي الوقت المقابل لعزم الدوران الذي يصل إلى مل + (mh-ml) * 10٪ ؛ (تستخدم بعض أجهزة الفلكنة T90): ويسمى أيضا وقت الفلكنة الإيجابي ، أي الوقت المقابل لعزم الدوران الذي يصل إلى ml + (mh-ml) * 90٪ ، وهو ما يسمى وقت الفلكنة الإيجابي للعملية.
تنقسم عملية الفلكنة إلى أربع مراحل: مرحلة تحريض الفلكنة ، مرحلة الفلكنة الحرارية ، مرحلة تسطيح الفلكنة ومرحلة الفلكنة.
المعلمات التكنولوجية الثلاثة لفلكنة الأجزاء المطاطية هي: درجة الحرارة والوقت والضغط. من بينها ، درجة حرارة الفلكنة هي معلمة لها تأثير كبير على خصائص المنتجات ، ويمكن العثور على الأبحاث حول تأثير درجة حرارة الفلكنة على منتجات المطاط في كل مكان. ومع ذلك ، فإن ضغط الفلكنة أقل اختبارا.
يشير ضغط الفلكنة إلى الضغط لكل وحدة مساحة من مركب المطاط في عملية الفلكنة. بشكل عام ، باستثناء بعض مشابك القماش والمطاط الإسفنجي ، تحتاج منتجات المطاط الأخرى إلى تطبيق ضغط معين أثناء الفلكنة.
ضغط الفلكنة المطاطية هو عامل مهم لضمان الحجم الهندسي والكثافة الهيكلية والآلات الفيزيائية للأجزاء المطاطية. في الوقت نفسه ، يمكنه أيضا التأكد من أن سطح الأجزاء أملس بدون عيوب وتلبية متطلبات الختم لمنتجات المطاط. الوظائف الرئيسية هي كما يلي:
منع الفقاعات في عملية الفلكنة من خليط المطاط وتحسين انضغاط المنتجات ؛
يمكن أن يوفر تجويف ملء المطاط القدرة على ملء القالب خلال الوقت المحدد ؛
تحسين الالتصاق بين المطاط والمشابك (نسيج الحبل ، وما إلى ذلك) ومقاومة الانحناء للمنتجات المطاطية ؛
تحسين الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمنتجات المطاطية.
مكبس الفلكنة المطاطية
