مطبعة فولكنة المطاط | ما هو دور ضغط الفلكنة في عملية تشكيل المطاط؟
مبدأ الفلكنة لقياس خصائص الفلكنة في المطاط غير المفلكن: وضع عينة المطاط غير المفلكنة في تجويف قالب مغلق تماما أو شبه مغلق بالكامل والحفاظ عليها عند درجة حرارة الاختبار المحددة. تجويف القالب يتكون من جزأين، أحدهما يتأرجح بزاوية تأرجح صغيرة. يؤدي الاهتزاز إلى إنتاج العينة إجهاد قص، ويتم قياس عزم التفاعل (القوة) للعينة على تجويف القالب. يعتمد هذا العزم (القوة) على معامل القص الناتج عن المركب أثناء الفلكنة ويتغير باستمرار مع طول زمن الفلكنة. من لحظة وضع المطاط في القالب، يقوم الفلكانيزر تلقائيا بتسجيل قيمة العزم التي تعكس إجهاد القص للمطاطي. لذلك، يتم الحصول على منحنى بين العزم والزمن، أي منحنى الفلكنة. يرتبط شكله بدرجة حرارة الاختبار المحددة وخصائص المركب.
(FL لبعض الفلكانات): Zui عزم أو قوة صغيرة (N.m أو N);
(Fmax لبعض الفلكانات): مسطحة، زوي كبيرة وزوي عالية العزم أو القوة (N.m أو N) التي تحقق خلال الوقت المحدد؛
(T10 لبعض المكسرات): يعرف أيضا بزمن الاحتراق، أي الوقت المقابل لوصول العزم إلى ml + (mh-ml) * 10٪؛ (بعض الفلكانات تستخدم T90): وتسمى أيضا زمن الفلكنة الإيجابي، أي الوقت المقابل لوصول العزم إلى ml + (mh-ml) * 90٪، والذي يسمى زمن الفلكنة الإيجابية للعملية.
تنقسم عملية الفلكنة إلى أربع مراحل: مرحلة تحفيز الفلكنة، مرحلة الفلكنة الحرارية، مرحلة تسطيح الفلكنة، ومرحلة فوق مرحلة الفلكنة.
المعايير التقنية الثلاثة لتكتل أجزاء المطاط هي: درجة الحرارة، الوقت، والضغط. من بينها، تعد درجة حرارة الفلكنة معاملا له تأثير زوي الكبير على خصائص المنتجات، ويمكن العثور على الأبحاث حول تأثير درجة حرارة الفلكنة على منتجات المطاط في كل مكان. ومع ذلك، فإن ضغط الفلكنة أقل اختبارا.
يشير ضغط الفلكنة إلى الضغط لكل وحدة مساحة من مركب المطاط في عملية الفلكنة. بشكل عام، باستثناء بعض مشابك القماش والمطاط الإسفني، تحتاج منتجات مطاطية أخرى إلى تطبيق ضغط معين أثناء الفلكنة.
ضغط فلكنة المطاط عامل مهم لضمان الحجم الهندسي والكثافة الهيكلية والآليات الفيزيائية لأجزاء المطاط. وفي الوقت نفسه، يمكنه أيضا ضمان أن يكون سطح الأجزاء أملسا بدون عيوب ويلبي متطلبات الختم الخاصة بمنتجات المطاط. الوظائف الرئيسية هي كما يلي:
منع الفقاعات في عملية فلكنة خليط المطاط وتحسين انضغاط المنتجات؛
يمكن لتجويف ملء المطاط أن يوفر الطاقة لملء القالب خلال الوقت المحدد؛
تحسين الالتصاق بين المطاط والمشابك (قماش الحبل، إلخ) ومقاومة الانحناء في منتجات المطاط؛
تحسين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لمنتجات المطاط.
مكبس الفلكنة المطاطية
(FL لبعض الفلكانات): Zui عزم أو قوة صغيرة (N.m أو N);
(Fmax لبعض الفلكانات): مسطحة، زوي كبيرة وزوي عالية العزم أو القوة (N.m أو N) التي تحقق خلال الوقت المحدد؛
(T10 لبعض المكسرات): يعرف أيضا بزمن الاحتراق، أي الوقت المقابل لوصول العزم إلى ml + (mh-ml) * 10٪؛ (بعض الفلكانات تستخدم T90): وتسمى أيضا زمن الفلكنة الإيجابي، أي الوقت المقابل لوصول العزم إلى ml + (mh-ml) * 90٪، والذي يسمى زمن الفلكنة الإيجابية للعملية.
تنقسم عملية الفلكنة إلى أربع مراحل: مرحلة تحفيز الفلكنة، مرحلة الفلكنة الحرارية، مرحلة تسطيح الفلكنة، ومرحلة فوق مرحلة الفلكنة.
المعايير التقنية الثلاثة لتكتل أجزاء المطاط هي: درجة الحرارة، الوقت، والضغط. من بينها، تعد درجة حرارة الفلكنة معاملا له تأثير زوي الكبير على خصائص المنتجات، ويمكن العثور على الأبحاث حول تأثير درجة حرارة الفلكنة على منتجات المطاط في كل مكان. ومع ذلك، فإن ضغط الفلكنة أقل اختبارا.
يشير ضغط الفلكنة إلى الضغط لكل وحدة مساحة من مركب المطاط في عملية الفلكنة. بشكل عام، باستثناء بعض مشابك القماش والمطاط الإسفني، تحتاج منتجات مطاطية أخرى إلى تطبيق ضغط معين أثناء الفلكنة.
ضغط فلكنة المطاط عامل مهم لضمان الحجم الهندسي والكثافة الهيكلية والآليات الفيزيائية لأجزاء المطاط. وفي الوقت نفسه، يمكنه أيضا ضمان أن يكون سطح الأجزاء أملسا بدون عيوب ويلبي متطلبات الختم الخاصة بمنتجات المطاط. الوظائف الرئيسية هي كما يلي:
منع الفقاعات في عملية فلكنة خليط المطاط وتحسين انضغاط المنتجات؛
يمكن لتجويف ملء المطاط أن يوفر الطاقة لملء القالب خلال الوقت المحدد؛
تحسين الالتصاق بين المطاط والمشابك (قماش الحبل، إلخ) ومقاومة الانحناء في منتجات المطاط؛
تحسين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لمنتجات المطاط.
مكبس الفلكنة المطاطية
